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Forni a storte

Forni a storte a pareti calde fino a 1100 °C

Rappresentazione schematica forno a storta a pareti calde con dotazione aggiuntiva 1 Storta 2 Riscaldamento 3 Isolamento 4 Sistema di gestione del gas 5 Pompa per vuoto 6 Ventola di raffreddamento indiretto 7 Uscita raffreddamento indiretto 8 Bruciatore a torcia 9 Ventola di circolazione gas (modelli NRA) 10 Telaio di caricamento 11 Serbatoio di riempimento d‘emergenza

Riscaldamento interno per forni a storte NRA ../06

Questi forni a storta a tenuta di gas sono dotati di riscaldamento diretto o indiretto in base alla temperatura. Essi sono particolarmente indicati per molteplici trattamenti termici che richiedono un‘atmosfera definita di gas inerte o anche di reazione. Questi modelli compatti possono essere progettati anche per il trattamento termico sottovuoto fino a 600 °C. Il vano forno è realizzato con una storta a tenuta di gas dotata di un raffreddamento ad acqua nella zona della porta per proteggere la speciale guarnizione. Equipaggiati cCon la relativa tecnica di sicurezza, i forni a storta sono adatti anche per applicazioni con gas di reazione quali ad esempio l‘idrogeno oppure, se realizzati con il pacchetto IDB, per il deceraggio inerte o per processi di pirolisi.

A seconda del campo di temperatura vengono impiegati diversi modelli:

Modelli NRA ../06 con Tmax 650 °C

  • Elementi riscaldanti disposti all‘interno della storta
  • Uniformità della temperatura fino a +/- 5 °C all‘interno dello spazio utile
  • Storta in 1.4571
  • Ventilatore di convezione nella parte posteriore della storta per ottimizzare l’uniformità della temperatura
  • Isolamento in lana minerale

Modelli NRA ../09 con Tmax 950 °C

  • Realizzazione come i modelli NRA ../06 con le seguenti differenze:
    • Riscaldamento esterno con elementi riscaldanti disposti intorno alla storta
    • Storta in 1.4828
    • Sono utilizzati esclusivamente materiali in fibra non classificati come cancerogeni conformi a TRGS 905, classe 1 or 2

Modelli NR ../11 con Tmax 1100 °C

  • Realizzazione come i modelli NRA ../09 con le seguenti differenze:
    • Storta in 1.4841
    • Senza convezione dell‘atmosfera
 

Forno a storta NRA 25/09 Forno a storte NRA 150/09 con controller H1700 e chiusura a baionetta

Pompa per vuoto per evacuazione a freddo della storta

Versione base

  • Corpo compatto in struttura a telaio con lamine di acciaio inossidabile
  • Sistema di regolazione e di gasaggio integrato nel corpo del forno
  • Piani di caricamento saldati nella storta o nella cassa di conduzione aria in forni con convezione dell‘atmosfera
  • Porta girevole con cerniera a destra
  • Sistema aperto di raffreddamento ad acqua
  • A seconda del volume del forno per i modelli da 950 °C e 1100 °C il sistema di controllo è diviso in una o più zone di riscaldamento
  • Regolazione vano forno con misurazione della temperatura al di fuori della storta
  • Sistema di gasaggio per un gas inerte non infiammabile o reattivo, con flussometro e valvola magnetica
  • Possibilità di collegamento di pompa per vuoto per lo svuotamento a freddo
  • Svuotabile fino a 600 °C con pompa per vuoto opzionale
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive

Dotazione aggiuntiva

  • Integrazione per altri gas incombustibili, versione H2 per gas infiammabili
  • Gasaggio automatico, incluso regolatore di portata MFC per portate volumetriche variabili, comandato tramite controllo dei processi H3700, H1700
  • Pompa per vuoto per svuotare la storta fino a 600 °C, vuoto raggiungibile fino a 10-5 mbar
  • Raffreddamento indiretto
  • Raffreddamento diretto
  • Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso per il raffreddamento della porta
  • Dispositivo di misurazione per il contenuto di ossigeno residuo
  • Riscaldamento porta
  • Regolazione della temperatura realizzata come regolazione carica, con misurazione della temperatura dentro e fuori dalla storta
  • Storta in 2.4633 per Tmax 1150 °C
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione
 

Forno a storta NRA 400/03 IDB con sistema post-bruciatore termico
Esecuzione IDB per il deceraggio in gas inerti non infiammabili o per processi di pirolisi

I forni a storta delle serie NR e NRA sono ideali per il deceraggio con gas inerti non infiammabili o per processi di pirolisi. Nella versione IDB i forni a storta sono implementati da con un sistema di sicurezza grazie al quale il vano forno viene monitorato e inertizzato con un gas protettivo. I gas di scarico vengono bruciati in un sistema di post-combustione termica. Sia il lavaggio, sia la funzione del bruciatore a torcia sono monitorati al fine di garantire un funzionamento sicuro.

  • Gestione del processo con sovrapressione
  • Controllo di processo H1700 con PLC controls e touch panel grafico per immissione dati
  • Monitoraggio della pressione di ingresso del gas di processo
  • Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
  • Postcombustione termica dei gas di scarico
 

Forno a storta NRA 300/09 H2 per il trattamento termico con idrogeno
Versione H2 per l‘utilizzo con gas di processo infiammabili

Per l‘utilizzo con gas di processo infiammabili come l‘idrogeno il forno a storta viene equipaggiato con l‘ aggiuntiva tecnologia di sicurezza prevista. Vengono utilizzati esclusivamente sensori certificati come sensori rilevanti per la sicurezza . Il forno è comandato tramite un controllore PLC fail-safe (S7-300F/ controllo di sicurezza).

  • Alimentazione di gas infiammabile di processo con sovrapressione regolata di 50 mbar relativi
  • Sistema di sicurezza certificato
  • Controllo di processo H3700 con PLC controls e touch panel grafico per immissione dati
  • Valvole di ingresso gas ridondanti per l'idrogeno
  • Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
  • Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
  • Torcia per la postcombustione dei gas di scarico
  • Serbatoio di immissione di emergenza per il lavaggio del forno in caso di guasto
ModelloTmaxModelloTmaxDimensioni dello spazio utile in mmVolumi utiliAllacciamento
 °C °Clargh.prof.hin lelettrico*
NRA 17/..650 o 950NR 17/11110022535022517trifase
NRA 25/..650 o 950NR 25/11110022550022525trifase
NRA 50/..650 o 950NR 50/11110032547532550trifase
NRA 75/..650 o 950NR 75/11110032570032575trifase
NRA 150/..650 o 950NR 150/111100450750450150trifase
NRA 200/..650 o 950NR 200/1111004501000450200trifase
NRA 300/..650 o 950NR 300/111100590900590300trifase
NRA 400/..650 o 950NR 400/1111005901250590400trifase
NRA 500/..650 o 950NR 500/1111007201000720500trifase
NRA 700/..650 o 950NR 700/1111007201350720700trifase
NRA 1000/..650 o 950NR 1000/11110087013508701000trifase
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
 

Forni a storte con fondo sollevabile fino a 1100 °C

Forno a storte con fondo sollevabile LBR 300/11 H2 con tecnica di sicurezza per il funzionamento con idrogeno come gas di processo Sistema di gestione del gas nel forno a storte con fondo sollevabile LBR 300/11 H2

I forni a storte con fondo sollevabile della serie LBR sono particolarmente indicati per i processi produttivi che devono essere realizzati in gas inerti/di reazione. Per quanto riguarda i principali dati relativi alle prestazioni, questi modelli sono strutturati come i modelli SR. La loro grandezza e la struttura con fondo sollevabile ad azionamento elettroidraulico facilitano il caricamento durante la produzione. I forni a storte sono disponibili in diverse grandezze e versioni.

Versione base (tutti i modelli)

  • Tmax 650 °C, 950 °C o 1100 °C
  • Corpo in struttura a telaio con lamiere in acciaio inox
  • Caricamento frontale
  • Base del forno ad azionamento elettro-idraulico
  • Sistema di gasaggio per un gas inerte o di reazione non infiammabile, con flussometro e valvola elettromagnetica
  • Regolazione della temperatura eseguita come regolazione camera forno
  • Possibilità di collegamento di pompa per vuoto optional (per lo svuotamento a freddo o per processi sottovuoto fino a 600 °C)
  • Uso conforme a destinazione entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: Registrazione dei dati di processo con chiavetta USB
  • Dotazione aggiuntiva, versione H2 e versione IDB, vedi modelli NR e NRA
 

Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 °C e fino a 3000 °C

Forno a storta SVHT 9/24-W con riscaldamento al tungsteno

Modulo riscaldante in grafite

Storta cilindrica con riscaldamento al tungsteno

Distribuzione acqua di raffreddamento

I forni a storte della serie SVHT offrono, rispetto ai modelli VHT (pagina 64 ss.) un ulteriore aumento dei dati prestazionali per quanto riguarda il vuoto raggiungibile e la temperatura massima. Grazie alla realizzazione come forni a pozzo con riscaldamento al tungsteno, con i forni a storte SVHT ..-W è possibile realizzare processi di fino a max. 2400 °C persino sotto vuoto spinto. I forni a storte SVHT ..-GR con riscaldamento in grafite, anch’essi realizzati come forni a pozzo, possono essere fatti funzionare in atmosfera gassosa nobili persino fino a max. 3000 °C.

  • Dimensioni standard con vano forno da 2 o 9 litri
  • Realizzazione in forno a pozzo, caricamento dall’alto
  • Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox
  • Serbatoio in acciaio inox a parete doppio e raffreddamento ad acqua
  • Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
  • Gasaggio manuale per un gas di processo non combustibile
  • Predellino davanti al forno a storta per un’altezza di caricamento ergonomica
  • Coperchio del serbatoio con ammortizzatori pressione gas
  • Impianto di regolazione e di comando e gasaggio integrati nella struttura del forno
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • Per altre caratteristiche standard del prodotto vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT

Alternative di riscaldamento

SVHT ..-GR

  • Utilizzabile per i processi:
    • Con gas inerti o reattivi oppure sottovuoto fino a 2200 °C considerando rilevanti i limiti di max temperatura
    • Con gas inerte argon fino a 3000  °C
  • Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-4 mbar
  • Riscaldamento: elementi riscaldanti in grafite, disposti in forma cilindrica
  • Isolamento: isolamento in feltro di grafite
  • Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico

SVHT ..-W

  • Utilizzabile per processi con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto fino a 2400 °C
  • Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-5 mbar
  • Riscaldamento: modulo riscaldante cilindrico al tungsteno
  • Isolamento: lastre riscaldanti in tungsteno e molibdeno
  • Misurazione ottica della temperatura con pirometro
  • Per la dotazione aggiuntiva, ad es. la gestione automatica dei gas di processo o la versione per il funzionamento con gas combustibili incluso sistema di sicurezza vedere i modelli VHT
ModelloTmaxDimensioni dello spazio utileVolumi utiliDimensioni esterne2 in mmPotenza termica inAllacciamento
 °CØ x h in mmin lLARGH.PROF.HkW1elettrico*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055trifase
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095trifase
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002750210065trifase
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002900210090trifase
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
2Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
 

Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 °C

Forno a storta VHT 500/22-GR H2 con pacchetto di ampliamento per il funzionamento con idrogeno e cassetta di processo CFC

Inserto in grafite

Camera di riscaldamento in molibdeno o in tungsteno

Riscaldatore in disiliciuro di molibdeno e isolamento in fibra

I forni a storte compatti della serie VHT sono forni a camera riscaldamento elettrico e realizzati con camera di riscaldamento in grafite, molibdeno, tungsteno oppure MoSi2. Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all‘ampia gamma di accessori, questi forni a storte offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente.

La storta sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto, in base al modello fino a 10-5 mbar. Il forno base è indicato per il funzionamento con gas inerti o di reazione non infiammabili o sottovuoto. La versione H2 permette l‘utilizzo con idrogeno o altri gas combustibili. Fulcro di questa versione è un sistema di sicurezza certificato, che rende possibile un funzionamento sicuro in qualsiasi momento e che attiva, in caso di guasto, un apposito programma di emergenza.

Specifiche di riscaldamento alternative

Generalmente le seguenti varianti sono disponibili nel rispetto delle esigenze di processo:

VHT ../..-GR con isolamento e riscaldamento in grafite

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure sottovuoto
  • Tmax 1800  °C, 2200  °C o 2400  °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-4 mbar
  • Isolamento in feltro di grafite

VHT ../..-MO oppure VHT ../..-W con riscaldamento al molibdeno o al tungsteno

  • Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (cfr. tabella)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-5 mbar
  • Isolamento in pannelli riscaldanti di molibdeno risp tungsteno

VHT ../..-KE con isolamento in fibra e riscaldamento tramite elementi in disiliciuro di molibdeno

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure in aria o sottovuoto
  • Tmax 1800  °C
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-2 mbar (fino a 1300  °C)
  • Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza
  • Sono utilizzati esclusivamente materiali in fibra non classificati come cancerogeni conformi a TRGS 905, classe 1 or 2
 

Rappresentazione schematica forno a storte a pareti fredde con dotazione aggiuntiva 1 Storta 2 Riscaldamento 3 Isolamento 4 Sistema di gestione del gas 5 Pompa per vuoto 6 Distribuzione acqua di raffreddamento 7 Controller 8 Impianto di distribuzione integrato 9 Trasformatore riscaldamento 10 Telaio di caricamento nella camera di processo Forno a storta VHT 8/16‑MO con pacchetto automatico

Forno a storta VHT 100/16‑MO con pacchetto automatico

Versione base

  • Dimensioni standard 8 - 500 litri di vano forno
  • Storta in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua da tutti i lati
  • Telaio in profilati d'acciaio stabili, di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili
  • Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno
  • Distributore dell‘acqua di raffreddamento con rubinetto manuali di intercettazione, monitoraggio automatico della portata e sistema aperto di raffreddamento ad acqua
  • Circuiti di raffreddamento regolabili con flussimetro e indicatore di temperatura e sovratemperatura
  • Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo
  • Controllo dei processi con controller P470
  • Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2
  • Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
  • Immissione manuale del gas per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
  • Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno
  • Scarico gas manuale con valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
  • Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar
  • Manometro per il monitoraggio visivo della pressione
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
 

Forno a storta VHT 40/22-GR con porta ad apertura parallela motorizzata sollevabile e telaio anteriore per il collegamento alla glovebox

Trattamento termico di barrette di rame con idrogeno in forno a storta VHT 8/16-MO

Termocoppia di tipo S con dispositivo di estrazione automatica per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore

Pompa turbomolecolare

Dotazione aggiuntiva corpo/riscaldatore

  • Corpo opzionalmente divisibile per l‘inserimento attraverso porte piccole (VHT 8)
  • Porta ad apertura parallela
  • Sistemi di riscaldamento personalizzati

Sistema supplementare di gestione del gas

  • Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile e bypass
  • Regolatore di portata per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas con un secondo gas di processo (solo con il sistema automatico)
  • Cassetta di processo in molibdeno, tungsteno, grafite o CFC, particolarmente consigliata per i processi di deceraggio. La cassetta con entrata e uscita diretta del gas viene installata nella camera del forno e serve a migliorare l‘uniformità della temperatura. I gas di scarico generati saranno direttamente convogliati fuori alla camera interna di processo durante il debinding. Il cambio di circuito del gas in entrata dopo il debinding avrà come risultato un‘atmosfera pulita nella camera di processo.

Dotazione aggiuntiva per vuoto

  • Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in vuoto fine fino a 10-2 mbar inclusoi trasduttore di pressione elettronico
  • Pompa turbomolecolare con valvola di scorrimento per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in alto vuoto fino a 10‑5 mbar inclusi trasduttore di pressione elettronico e pompa di prevuoto
  • Altre pompe per vuoto a richiesta
  • Servizio a pressione parziale: alimentazione di gas con sottopressione regolata (solo con il sistema automatico)

Dotazione aggiuntiva raffreddamento

  • Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso
  • Raffreddamento diretto

Dotazione aggiuntiva per controllo e documentazione

  • Termocoppia per la carica con indicatore
  • Misurazione di temperatura nei modelli per 2200  °C mediante pirometro nel campo di temperatura superiore e termocoppia di tipo C con dispositivo automatico di estrazione per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore (a partire da VHT 40/..-GR)
    • Touch panel grafico 12“
    • Inserimento di tutti i dati di processo come temperature, tassi di riscaldamento, gasaggio e vuoto tramite il touch panel
    • Visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti su una schermata di processo
    • Sistema di gasaggio automatico per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
    • Bypass per il riempimento rapido del serbatoio con gas di processo, comandato tramite il programma
    • Programma iniziale e finale automatico incluso test di rilevazione fughe per un funzionamento sicuro del forno
    • Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
    • Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione
 

Pompa rotativa monostadio per trattamenti termici sottovuoto grossolano fino a 5 mbar Pompa rotativa a due stadi per trattamenti termici sottovuoto fino a 10-2 mbar

Camera di processo interno in grafite con portacarica

Camera di processo interno in molibdeno con sei supporti di carica

Cassetta di processo per deceraggio residuo con gas inerte

Determinati processi richiedono il deceraggio della carica con gas inerti o di reazione non infiammabili. Per questi processi sono particolarmente adatti i forni a storte a pareti calde (vedi modelli NR .. oppure SR ..). Con questi forni a storte viene garantito che la formazione di depositi di condensa è ridotta alla minima misura possibile.

Qualora non fosse possibile evitare la fuoriuscita di piccole quantità di legante residuo durante il processo nel forno a storte VHT, è opportuno optare per un‘esecuzione specifica del forno.

La camera del forno viene corredata di una cassetta di processo aggiuntiva, con scarico diretto nel bruciatore a torcia, dal quale è possibile dissipare direttamente il gas di scarico. Con questo sistema viene garantito che i gas di scarico del deceraggio non inquinino il vano forno.

In base alla composizione dei gas di scarico, la linea del gas di scarico può essere realizzata con diverse opzioni:

  • Bruciatore a torcia per la combustione dei gas di scarico
  • Trappola di condensa per la separazione del legante
  • Trattamento successivo dei gas di scarico, a seconda del processo, tramite dispositivo di lavaggio
  • Scarico gas riscaldato per impedire il deposito di condensa nella linea dei gas di scarico
 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmax1800 °C oppure 2200 °C1200 °C oppure 1600 °C1800 °C1800 °C
Gas inerte
Aria/Ossigeno---
Idrogeno3,4331,3
Vuoto grossolano, fine (>10-3 mbar)2
Vuoto spinto (<10-3 mbar)42
Materiale di riscaldatoreGrafiteMolibdenoTungstenoMoSi2
Materiale di isolamentoFeltro di grafiteMolibdenoTungsteno/MolibdenoFibra ceramica
1Tmax si riduce a 1400 °C 3Solo con il pacchetto sicurezza per gas infiammabili
2A seconda della temperatura 4Fino a 1800 °C
ModelloDimensioni interne della cassetta di processo in mmVolume
 largh.prof.hin l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModelloDimensioni interne in mmVolumeMax peso perDimensioni esterne6 in mmPotenza termica in kW4
 largh.prof.hin lla carica/kgLARGH.PROF.HGrafiteMolibdenoTungstenoFibra ceramica
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90311030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403su richiesta85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2su richiestasu richiestasu richiesta
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2su richiestasu richiestasu richiesta
1Unità di commutazione di sistema separata 4Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
21800 °C/2200 °C 5Le dimensioni possono essere più piccole in base al tipo di riscaldamento
31200 °C/1600 °C 6Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
 

Forno a storta VHT 100/15-KE H2 con isolamento in fibra con pacchetto di ampliamento per il funzionamento con idrogeno, 1400 °C Forno a storta VHT 40/16-MO H2 con sistema supplementare Idrogeno e cassetta di processo

Sistema di gestione del gas

Versione H2 per il funzionamento con idrogeno o altri gas combustibili

Nella versione H2 i forni a storte possono essere fatti funzionare con idrogeno o altri gas combustibili. Per queste applicazioni, questi impianti sono equipaggiati con la necessaria tecnica di sicurezza. Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione. I forni a storte sono comandati tramite un controllore PLC fail-safe (S7-300F/controllo di sicurezza).

  • Sistema di sicurezza certificato
  • Sistema automatico
  • Valvole di ingresso gas ridondanti per l'idrogeno
  • Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
  • Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
  • Serbatoio di immissione d'emergenza a pressione monitorata con elettrovalvole ad apertura automatica
  • Bruciatore a torcia (riscaldamento elettrico o a gas) per la post-combustione dell'H2
  • Funzionamento in atmosfera: Lavaggio con H2 della storta a sovrapressione regolata (50 mbar relativi) a partire da temperatura ambiente

Dotazione aggiuntiva

  • Servizio a pressione parziale: Flussaggio di H2 a sottopressione regolata (pressione parziale) nella storta a partire da una temperatura di 750  °C nel vano forno
  • Cappa di processo interna alla storta per il deceraggio con idrogeno
  • Controllo dei processi e documentazione tramite Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e il controllo