Tecnologia per Processi Termici /
Forni a storte a pareti fredde fino a 3000 °C

Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 °C

Forno a storta VHT 500/22-GR H2 con pacchetto di ampliamento per il funzionamento con idrogeno e cassetta di processo CFC

Inserto in grafite

Camera di riscaldamento in molibdeno o in tungsteno

Riscaldatore in disiliciuro di molibdeno e isolamento in fibra

I forni a storte compatti della serie VHT sono forni a camera riscaldamento elettrico e realizzati con camera di riscaldamento in grafite, molibdeno, tungsteno oppure MoSi2. Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all‘ampia gamma di accessori, questi forni a storte offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente.

La storta sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto, in base al modello fino a 10-5 mbar. Il forno base è indicato per il funzionamento con gas inerti o di reazione non infiammabili o sottovuoto. La versione H2 permette l‘utilizzo con idrogeno o altri gas combustibili. Fulcro di questa versione è un sistema di sicurezza certificato, che rende possibile un funzionamento sicuro in qualsiasi momento e che attiva, in caso di guasto, un apposito programma di emergenza.

Specifiche di riscaldamento alternative

Generalmente le seguenti varianti sono disponibili nel rispetto delle esigenze di processo:

VHT ../..-GR con isolamento e riscaldamento in grafite

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure sottovuoto
  • Tmax 1800  °C, 2200  °C o 2400  °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-4 mbar
  • Isolamento in feltro di grafite

VHT ../..-MO oppure VHT ../..-W con riscaldamento al molibdeno o al tungsteno

  • Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (cfr. tabella)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-5 mbar
  • Isolamento in pannelli riscaldanti di molibdeno risp tungsteno

VHT ../..-KE con isolamento in fibra e riscaldamento tramite elementi in disiliciuro di molibdeno

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure in aria o sottovuoto
  • Tmax 1800  °C
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-2 mbar (fino a 1300  °C)
  • Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza
 

Rappresentazione schematica forno a storte a pareti fredde con dotazione aggiuntiva 1 Storta 2 Riscaldamento 3 Isolamento 4 Sistema di gestione del gas 5 Pompa per vuoto 6 Distribuzione acqua di raffreddamento 7 Controller 8 Impianto di distribuzione integrato 9 Trasformatore riscaldamento 10 Telaio di caricamento nella camera di processo Forno a storta VHT 8/16‑MO con pacchetto automatico

Forno a storta VHT 100/16‑MO con pacchetto automatico

Versione base

  • Dimensioni standard 8 - 500 litri di vano forno
  • Storta in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua da tutti i lati
  • Telaio in profilati d'acciaio stabili, di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili
  • Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno
  • Distributore dell‘acqua di raffreddamento con rubinetto manuali di intercettazione, monitoraggio automatico della portata e sistema aperto di raffreddamento ad acqua
  • Circuiti di raffreddamento regolabili con flussimetro e indicatore di temperatura e sovratemperatura
  • Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo
  • Controllo dei processi con controller P470
  • Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 come da EN 60519-2
  • Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
  • Immissione manuale del gas per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
  • Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno
  • Scarico gas manuale con valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
  • Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar
  • Manometro per il monitoraggio visivo della pressione
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
 

Forno a storta VHT 40/22-GR con porta ad apertura parallela motorizzata sollevabile e telaio anteriore per il collegamento alla glovebox

Trattamento termico di barrette di rame con idrogeno in forno a storta VHT 8/16-MO

Termocoppia di tipo S con dispositivo di estrazione automatica per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore

Pompa turbomolecolare

Dotazione aggiuntiva corpo/riscaldatore

  • Corpo opzionalmente divisibile per l‘inserimento attraverso porte piccole (VHT 8)
  • Porta ad apertura parallela
  • Sistemi di riscaldamento personalizzati

Sistema supplementare di gestione del gas

  • Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile e bypass
  • Regolatore di portata per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas con un secondo gas di processo (solo con il sistema automatico)
  • Cassetta di processo in molibdeno, tungsteno, grafite o CFC, particolarmente consigliata per i processi di deceraggio. La cassetta con entrata e uscita diretta del gas viene installata nella camera del forno e serve a migliorare l‘uniformità della temperatura. I gas di scarico generati saranno direttamente convogliati fuori alla camera interna di processo durante il debinding. Il cambio di circuito del gas in entrata dopo il debinding avrà come risultato un‘atmosfera pulita nella camera di processo.

Dotazione aggiuntiva per vuoto

  • Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in vuoto fine fino a 10-2 mbar inclusoi trasduttore di pressione elettronico
  • Pompa turbomolecolare con valvola di scorrimento per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in alto vuoto fino a 10-5 mbar inclusi trasduttore di pressione elettronico e pompa di prevuoto
  • Altre pompe per vuoto a richiesta
  • Servizio a pressione parziale: alimentazione di gas con sottopressione regolata (solo con il sistema automatico)

Dotazione aggiuntiva raffreddamento

  • Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso
  • Raffreddamento diretto

Dotazione aggiuntiva per controllo e documentazione

  • Termocoppia per la carica con indicatore
  • Misurazione di temperatura nei modelli per 2200  °C mediante pirometro nel campo di temperatura superiore e termocoppia di tipo C con dispositivo automatico di estrazione per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore (a partire da VHT 40/..-GR)
    • Touch panel grafico 12“
    • Inserimento di tutti i dati di processo come temperature, tassi di riscaldamento, gasaggio e vuoto tramite il touch panel
    • Visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti su una schermata di processo
    • Sistema di gasaggio automatico per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
    • Bypass per il riempimento rapido del serbatoio con gas di processo, comandato tramite il programma
    • Programma iniziale e finale automatico incluso test di rilevazione fughe per un funzionamento sicuro del forno
    • Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
    • Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione
 

Pompa rotativa monostadio per trattamenti termici sottovuoto grossolano fino a 5 mbar Pompa rotativa a due stadi per trattamenti termici sottovuoto fino a 10-2 mbar

Camera di processo interno in grafite con portacarica

Camera di processo interno in molibdeno con sei supporti di carica

Cassetta di processo per deceraggio residuo con gas inerte

Determinati processi richiedono il deceraggio della carica con gas inerti o di reazione non infiammabili. Per questi processi sono particolarmente adatti i forni a storte a pareti calde (vedi modelli N .. oppure SR ..). Con questi forni a storte viene garantito che la formazione di depositi di condensa è ridotta alla minima misura possibile.

Qualora non fosse possibile evitare la fuoriuscita di piccole quantità di legante residuo durante il processo nel forno a storte VHT, è opportuno optare per un‘esecuzione specifica del forno.

La camera del forno viene corredata di una cassetta di processo aggiuntiva, con scarico diretto nel bruciatore a torcia, dal quale è possibile dissipare direttamente il gas di scarico. Con questo sistema viene garantito che i gas di scarico del deceraggio non inquinino il vano forno.

In base alla composizione dei gas di scarico, la linea del gas di scarico può essere realizzata con diverse opzioni:

  • Bruciatore a torcia per la combustione dei gas di scarico
  • Trappola di condensa per la separazione del legante
  • Trattamento successivo dei gas di scarico, a seconda del processo, tramite dispositivo di lavaggio
  • Scarico gas riscaldato per impedire il deposito di condensa nella linea dei gas di scarico
 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmax1800 °C, 2200 °C oppure 2400 °C1200 °C oppure 1600 °C1800 °C1800 °C
Gas inerte
Aria/Ossigeno---
Idrogeno3,4331,3
Vuoto grossolano, fine (>10-3 mbar)2
Vuoto spinto (<10-3 mbar)42
Materiale di riscaldatoreGrafiteMolibdenoTungstenoMoSi2
Materiale di isolamentoFeltro di grafiteMolibdenoTungsteno/MolibdenoFibra ceramica
1Tmax si riduce a 1400 °C 3Solo con il pacchetto sicurezza per gas infiammabili
2A seconda della temperatura 4Fino a 1800 °C
ModelloDimensioni interne della cassetta di processo in mmVolume
 largh.prof.hin l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModelloDimensioni interne in mmVolumeMax peso perDimensioni esterne in mmPotenza termica in kW4
 largh.prof.hin lla carica/kgLARGH.PROF.HGrafiteMolibdenoTungstenoFibra ceramica
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90311030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403su richiesta85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2su richiestasu richiestasu richiesta
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2su richiestasu richiestasu richiesta
1Unità di commutazione di sistema separata 4Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
21800 °C/2200 °C 5Le dimensioni possono essere più piccole in base al tipo di riscaldamento
31200 °C/1600 °C
 

Forno a storta VHT 100/15-KE H2 con isolamento in fibra con pacchetto di ampliamento per il funzionamento con idrogeno, 1400 °C Forno a storta VHT 40/16-MO H2 con sistema supplementare Idrogeno e cassetta di processo

Sistema di gestione del gas

Versione H2 per il funzionamento con idrogeno o altri gas combustibili

Nella versione H2 i forni a storte possono essere fatti funzionare con idrogeno o altri gas combustibili. Per queste applicazioni, questi impianti sono equipaggiati con la necessaria tecnica di sicurezza. Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione. I forni a storte sono comandati tramite un controllore PLC fail-safe (S7-300F/controllo di sicurezza).

  • Sistema di sicurezza certificato
  • Sistema automatico
  • Valvole di ingresso gas ridondanti per l'idrogeno
  • Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
  • Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
  • Serbatoio di immissione d'emergenza a pressione monitorata con elettrovalvole ad apertura automatica
  • Bruciatore a torcia (riscaldato elettricamente o a gas) per la post-combustione dell'H2
  • Funzionamento in atmosfera: Lavaggio con H2 della storta a sovrapressione regolata (50 mbar relativi) a partire da temperatura ambiente

Dotazione aggiuntiva

  • Servizio a pressione parziale: Flussaggio di H2 a sottopressione regolata (pressione parziale) nella storta a partire da una temperatura di 750  °C nel vano forno
  • Cappa di processo interna alla storta per il deceraggio con idrogeno
  • Controllo dei processi e documentazione tramite Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
 

Forni a storte con base sollevabile temperatura fino a 2400 °C

Forno a storte LBVHT 250/20-W con elementi riscaldanti in tungsteno Forno a storte LBVHT 600/24-GR

Forno a storte LBVHT con elemento riscaldante in grafite

I forni a storte con base sollevabile della serie LBVHT sono particolarmente indicati per i processi produttivi che devono essere realizzati in gas protettivi/di reazione o sotto vuoto. Per quanto riguarda i principali dati relativi alle prestazioni, questi modelli sono strutturati come i modelli VHT. La loro grandezza e la struttura con fondo sollevabile ad azionamento elettroidraulico facilitano il caricamento durante la produzione. I forni a storte sono disponibili in diverse grandezze e versioni. Come i modelli VHT, questi forni possono essere provvisti di diverse soluzioni di riscaldamento.

  • Dimensioni standard tra 100 e 600 litri
  • Realizzati come forno a storte con base sollevabile e tavolo ad azionamento elettroidraulico per un caricamento facile e completamente visibile
  • Predisposti per l‘appoggio di carichi di peso elevato
  • Varie soluzioni di riscaldamento mediante
    • Elementi riscaldanti in grafite fino a 2400  °C
    • Elementi riscaldanti in molibdeno fino a 1600  °C
    • Elementi riscaldanti in tungsteno fino a 2000  °C
  • Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox
  • Esecuzione standard con gasaggio per un gas inerte o di reazione non infiammabile
  • Sistemi di gasaggio automatici, anche per il funzionamento con diversi gas di processo come dotazione aggiuntiva
  • Sistemi di gasaggio per il funzionamento con idrogeno o altri gas di reazione combustibili, compreso pacchetto di sicurezza come dotazione aggiuntiva
  • Unità di controllo e regolazione e gasaggio integrato nel corpo del forno
  • Per altre caratteristiche standard del prodotto e la dotazione aggiuntiva vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT a pagina 26
ModelloTmaxModelloTmaxModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeAllacciamento
 °C °C °CØhin lelettrico*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR2400450700100trifase
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR2400600900250trifase
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR24008001200600trifase
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 89
 

Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 °C e fino a 3000 °C

Forno a storte SVHT 9/24-W con riscaldamento al tungsteno

Modulo riscaldante in grafite

Storta cilindrica con riscaldamento al tungsteno

Distribuzione acqua di raffreddamento

I forni a storte della serie SVHT offrono, rispetto ai modelli VHT (pagina 26 ss.) un ulteriore aumento dei dati prestazionali per quanto riguarda il vuoto raggiungibile e la temperatura massima. Grazie alla realizzazione come forni a pozzo con riscaldamento al tungsteno, con i forni a storte SVHT ..-W è possibile realizzare processi di fino a max. 2400 °C persino sotto vuoto spinto. I forni a storte SVHT ..-GR con riscaldamento in grafite, anch’essi realizzati come forni a pozzo, possono essere fatti funzionare in atmosfera gassosa nobili persino fino a max. 3000 °C.

  • Dimensioni standard con vano forno da 2 o 9 litri
  • Realizzazione in forno a pozzo, caricamento dall’alto
  • Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox
  • Serbatoio in acciaio inox a parete doppio e raffreddamento ad acqua
  • Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
  • Gasaggio manuale per un gas di processo non combustibile
  • Predellino davanti al forno a storta per un’altezza di caricamento ergonomica
  • Coperchio del serbatoio con ammortizzatori pressione gas
  • Impianto di regolazione e di comando e gasaggio integrati nella struttura del forno
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • Per altre caratteristiche standard del prodotto vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT

Alternative di riscaldamento

SVHT ..-GR

  • Utilizzabile per i processi:
    • Con gas inerti o reattivi oppure sottovuoto fino a 2200 °C considerando rilevanti i limiti di max temperatura
    • Con gas inerte argon fino a 3000  °C
  • Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-4 mbar
  • Riscaldamento: elementi riscaldanti in grafite, disposti in forma cilindrica
  • Isolamento: isolamento in feltro di grafite
  • Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico

SVHT ..-W

  • Utilizzabile per processi con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto fino a 2400  °C
  • Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-5 mbar
  • Riscaldamento: modulo riscaldante cilindrico al tungsteno
  • Isolamento: lastre riscaldanti in tungsteno e molibdeno
  • Misurazione ottica della temperatura con pirometro
  • Per la dotazione aggiuntiva, ad es. la gestione automatica dei gas di processo o la versione per il funzionamento con gas combustibili incluso sistema di sicurezza vedere i modelli VHT
ModelloTmaxDimensioni dello spazio utileVolumi utiliDimensioni esterne in mmPotenzaAllaccia
 °CØ x h in mmin lLARGH.PROF.Htermica in kW1mento elettrico*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055trifase
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095trifase
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002750210065trifase
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002900210090trifase
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 89